某單位自建一個(gè)柴油發(fā)電機(jī)組機(jī)房，內(nèi)設(shè)一臺(tái)水冷式、額定功率為120kW的12V135D型柴油發(fā)電機(jī)組，機(jī)房面積約25㎡，高約5m。

由于機(jī)房在總體布局和單體設(shè)計(jì)時(shí)都未考慮機(jī)組的噪聲控制問題，因此，當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)，離機(jī)組1m處測得的噪聲為113dB（A），嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。在距機(jī)房北側(cè)約10m處的居民區(qū)的噪聲高達(dá)90dB（A）致使該機(jī)房的噪聲治理成了急待解決的環(huán)保問題。 

（1）治理技術(shù)要求 機(jī)房機(jī)房內(nèi)噪聲要求降低10dB（A）左右，居民區(qū)環(huán)境噪聲應(yīng)降至55dB（A）以下內(nèi)的溫升應(yīng)控制在10～15℃，當(dāng)室外氣溫為35℃時(shí)，機(jī)房內(nèi)溫度應(yīng)≤45℃；當(dāng)室外氣溫為20℃時(shí)，機(jī)房內(nèi)溫度應(yīng)≤35℃。治理后機(jī)組的功率損耗應(yīng)不大于10％ 

（2）主要技術(shù)措施 ①機(jī)房隔聲、吸聲設(shè)計(jì)為改善操作者的工作環(huán)境，機(jī)房南側(cè)、西側(cè)原有木門外新增加鋼質(zhì)隔聲門，以減小機(jī)房噪聲向外輻射。機(jī)房內(nèi)噪聲高達(dá)113dB（A），機(jī)房內(nèi)頂棚和四壁能安裝吸聲結(jié)構(gòu)的地方作吸聲處理，降低機(jī)房內(nèi)噪聲。 ②進(jìn)風(fēng)消聲設(shè)計(jì)為了有效地控制機(jī)房西、北側(cè)窗戶向外輻射噪聲，在兩側(cè)窗外設(shè)計(jì)安裝了集進(jìn)風(fēng)采光隔聲于一體的進(jìn)風(fēng)消聲器。其上部為采光隔聲窗罩，下部為L形阻性片式進(jìn)風(fēng)消聲器，總有效進(jìn)風(fēng)面積為1.12m2，設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)流速為4m/s左右。詳見圖16-43和圖16-44。 ③排風(fēng)消聲設(shè)計(jì)為控制機(jī)房內(nèi)溫升，在隔聲采光窗西、北兩側(cè)墻下方設(shè)計(jì)安裝了進(jìn)風(fēng)消聲窗。在機(jī)房穿孔板吊頂上部利用原有西墻高窗窗洞位置增設(shè)了兩臺(tái)SF-5-6型低噪聲排風(fēng)軸扇（每臺(tái)風(fēng)扇的排風(fēng)量為770m3/h），并在排風(fēng)窗洞外增設(shè)相應(yīng)的排風(fēng)消聲箱（有效排風(fēng)面積為0.42m2，消聲箱內(nèi)排風(fēng)速度為10m/s左右），以保證達(dá)到足夠的消聲和通風(fēng)，由于該柴油機(jī)的冷卻形式為水冷式，冷卻風(fēng)扇散熱效果。詳見圖16-43和圖16-45。另外位于柴油機(jī)組的前端，靠近機(jī)房北側(cè)進(jìn)風(fēng)消聲窗，為防止柴油機(jī)冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)影響機(jī)房通風(fēng)降溫，設(shè)計(jì)中采用了增設(shè)冷卻風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)管，引導(dǎo)熱風(fēng)至穿孔板吊頂上部，再經(jīng)排風(fēng)扇排至室外，既有利于機(jī)房通風(fēng)散熱，也有助于降低機(jī)房內(nèi)噪聲。 ④柴油機(jī)排氣消聲坑設(shè)計(jì)柴油機(jī)排氣噪聲以中低頻聲為主，聲級(jí)高達(dá)100dB（A）以上，原設(shè)計(jì)2根排氣管直通室外，噪聲污染十分嚴(yán)重。結(jié)合現(xiàn)場條件，先設(shè)計(jì)安裝了三級(jí)擴(kuò)張室串聯(lián)的抗性迷路式消聲坑，如圖16-46所示。 

（3）治理效果 經(jīng)綜合治理后，柴油發(fā)電機(jī)組在正常運(yùn)行條件下機(jī)房內(nèi)的噪聲由治理前的113dB（A）降為102dB（A），值班室內(nèi)噪聲由治理前的92dB（A）降為59dB（A），明顯地改善了操作人員的工作環(huán)境。 在距機(jī)房10m處的居民樓下圍墻處，噪聲由治理前的90dB（A）降為52dB（A），與當(dāng)?shù)氐谋尘霸肼暬鞠嗤?，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。機(jī)房進(jìn)風(fēng)口處噪聲由治理前的103dB（A）降為68dB（A）；機(jī)房內(nèi)排風(fēng)消聲箱口處的噪聲由治理前的100dB（A）降為70dB（A）機(jī)房通風(fēng)散熱效果良好，治理后實(shí)測進(jìn)風(fēng)口的平均進(jìn)風(fēng)速度為4m/s左右，排風(fēng)風(fēng)速為10m/s左右，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量基本平衡，總換氣量為15000m3/h左右，保證了機(jī)房內(nèi)具有良好的通風(fēng)散熱與降溫效果，使機(jī)房內(nèi)的溫升比治理前顯著降低。實(shí)測機(jī)房內(nèi)的溫升變化，治理前開機(jī)1h后，機(jī)房內(nèi)溫度由20℃上升至45℃，溫升達(dá)25℃；而治理后開機(jī)1h后，機(jī)房內(nèi)溫度由20℃上升至29℃，溫升僅9℃，滿足了溫升＜15℃的設(shè)計(jì)要求，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常。另外，在治理前排氣管口的噪聲為100dB（A），安裝排氣消聲坑后，在消聲坑出口處測得的噪聲為65dB（A），有效地解決了排氣噪聲污染問題。 

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